在当下全球高压无缝钢管市场依旧疲软的环境下，日本各大高压无缝钢管企业依然发挥技术创新优势积极开发研究新的生产工艺，通过提高市场竞争力渡过危机。以JFE公司为代表的日本高压无缝钢管企业研究开发了一批新技术，并于近期取得了新进展。

喷吹移动性钴气弧焊接技术。JFE公司研发的此项目采取了在焊管筒中喷入稀土金属粉的控制技术，解决了过去气弧焊中电极不稳定的问题。此技术自开发成功后，现在正以“J-STERVC-QING”的商品名称广泛出售和推广中。该高压无缝钢管技术可以使焊接中的飞散物降低到原来的1/10，焊接精度也因凹凸的减少而显著改善；焊条消耗和焊接时间大幅下降；焊接时的噪音和污染大幅减少，焊接环境大幅改善，深得用户好评。现在，该高压无缝钢管技术已经广泛应用于桥梁工程用钢管的焊接和大型钢罐的钢板接头焊接，并只须将原有的气弧焊改进后就可继续利用，从而降低了设备投资。此外，新日铁住金近日表示，在越南和当地钢企合资生产翅钢管的钢厂接到了澳大利亚某天然气项目1.8万吨的订单。据悉，使用该高压无缝钢管新产品时，施工无须排土，以在日本的应用为例，可比传统施工法降低20%~30%的成本，工期缩短30%。

高炉原料铁焦技术。JFE公司于近日宣布，东日本高压无缝钢管京滨厂实施的创新性高炉原料铁焦的长期试验项目已经于近日结束，试验证明在保持炉况稳定操作下燃比和焦比下降效果明显。该铁焦技术的生产工艺主要为：将低品位微粒煤、非粘煤煤粉和铁矿粉混合后压块成型，再进入连续炉内加热干馏以制成含焦70%、含铁30%的铁焦，将还原产出的铁焦加入高炉试用。该技术可以大大降低燃比和焦比，既有利于节能减排，又可扩大对劣质煤的利用。

现在JFE已经建成日产成型块40吨、铁焦30吨的装置，经连续高压无缝钢管生产试验并经本厂高炉试用有效后，已经准备2100吨铁焦供千叶厂6号高炉进行试验。JFE表示，原来曾担心炉内气流恶化和铁水温度下降的情况发生，但由于铁焦强度高、装入方式适宜，因此未对炉况产生影响。据悉，燃比和焦比的降低水平均达到计划要求，但是若应用于大规模实际生产仍须继续提高水平。具体来看，铁焦方面要扩大煤种、矿种的利用范围和配比的自由度，高炉方面是使投入量增大和试验期延长。据悉，目前神户制钢负责煤粉、矿粉选块用黏结剂的开发，新日铁住金负责高炉操作工艺的开发，JFE公司负责混合选块工艺设备的完善，这些项目都在顺利进行中。该项目的最终目标为：铁焦代替焦炭达到30%，全年连续应用此高压无缝钢管技术减排CO235万吨，试验大型高炉配套的焦炉的强粘煤配比减少20%。