3月份，通钢公司焦化厂面对降成本的严峻形势和任务，通过开展成本改善活动，有效降低吨高压无缝管成本。3月份，吨高压无缝管成本比挖潜档降低6元，完成公司下达的降成本任务。

    为降低吨焦成本，该厂进一步细化高压无缝管节能措施。3号、4号、5号焦炉根据外部煤气管网平衡情况，不定期置换煤气种类，尽最大可能减少焦炉煤气放散量。根据来煤颗粒情况，停止备煤126侧2号粉碎机运转，保证配合煤细度控制在75%左右。在满足加煤工艺要求基础上降低电耗，每小时节约电耗450千瓦。开展降低吨焦耗洗精煤攻关，加强入厂煤化检验，严把洗精煤入厂关；优化配合煤方案，降低配合煤挥发份；严格执行清理车底制度；及时清理回收散落余煤及焦炭。另一方面，持续开展指标攻关。加强化产系统鼓冷、洗涤、粗苯等工序管控，强化工艺纪律稳定操作指标。开展三项化产品回收率竞赛活动，将产量分解到班段，按日考核产量指标，调动员工精心调整、提升产量的积极性。加大对塔前后煤气含苯及贫富油含苯的化检验频次和准确性，指导高压无缝管工序生产。加强进厂洗油、硫酸质量化验把关，对不符合要求的洗油、硫酸拒之门外。同时，加强费用管控。强化对材料及备品备件的管理，严格物资领用审批制度，开展“自营”检修，减少外委维修费用，坚持修旧利废制度，为降低吨焦成本奠定基础。