如何避免高压无缝钢管在锻造加热过程中出现断口？

　　高压无缝钢管在进行锻造加热过程中，比较常见的一个问题就是就是比较容易出现断口，这个现象的出现在很大程度上影响了高压无缝钢管的使用，所以必须要对这个生产过程进行纠正。

　　过热严重的锭坯，其力学性能极差。萘状断口可以通过高温正火，消除晶内织梪，而石状断口难以用热处理方法纠正，模高压无缝钢管成形后，一旦发现石状断口就无可挽救。锻造加热温度低，未热透时，可能产生穿晶扩展的裂纹，尾端锐，无后续加热工序时，裂纹表面无氧化脱碳现象。

　　对于高压无缝管，如果终锻温度过高，终锻后奥氏体仍将继续乃至超过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口，高倍见察则出现魏氏组织。如果终锻温度过低，钢处于双相区，夹杂沿毛坯主变形方向分布，从奥氏体中析出的铁素体优先附着在夹杂，形成带状组织。

　　魏氏组织和带状组织使高压无缝钢管的力学性能下降，尤其是冲击韧性的下降更为明显。为了细化晶粒、改善组织、提高力学性能，对于具有此类组织的钢材，必须经过完全退火使之产生重结晶。