通钢公司型钢锅炉用无缝钢管厂“降低卷取机电控系统堆钢事故频次”攻关组成立以来，经过一年的立项、实施、检验，设备窄带线卷取区域热停工及故障发生率均大幅下降，截至3月初，窄带线卷取机电控系统堆钢事故次数下降到4.5次/月，比攻关前下降79.82%，为生产顺行提供了有力保障。

锅炉用无缝钢管是窄带线重要设备之一，担负着带钢产品最后成型工作，运行的稳定与否直接关系到窄带线产量目标的完成。多年来，由于部分设备老化，卷取区域堆钢事故频繁发生。看到一支支轧废的产生，职工们急在心里。他们集思广益，围绕影响卷取机堆钢的位移传感器损坏、涨缩缸伺服阀阀头接触不良、助卷辊电流门槛值小等13项原因展开分析，并明确攻关目标。

锅炉用无缝钢管检修车间技术员刘大军、王平和电工班长刘福平带头组织，通过灵活多样的形式开展攻关活动。位移传感器是进口备件，采购周期长，价格昂贵，去年6月份，在刘福平的提议下，果断停用位移传感器，采用接近开关GH46-1403-24QD/70A代替，使易损坏的位移传感器使用量下降，改善前3个月其损坏27个位移传感器，全年节约费用93.96万元，有效降低了备件成本。去年9月份，经过一段时间试运行，该班组利用锅炉用无缝钢管检修时间，将原接近开关型号进行升级，改进为型号GHTA-30B3/20PC接近开关，将检测距离缩短为10-20毫米，使检测信号极其稳定，减少了因信号原因堆钢的几率。把工作职责分解到不同层面，起到了良好的导向作用，提高了职工参与自主管理的积极性。从去年6月份开始，通过开展修改卷取机涨缩缸PLC控制程序、改善接近开关挡铁形状和固定方式、提高码盘（热检、测温仪）虚接检查等技术攻关，有效控制了因电控系统造成堆钢事故的老大难问题，年降成本107.5万元。